离心泵产生汽蚀现象的危害主要包括以下几个方面：

对泵零件的损害：

汽蚀产生的高冲击力会使泵的零件表面（如叶轮、泵壳等）产生凹陷或对零件引起疲劳破坏，导致零件损坏。

气泡在金属表面如叶片上破裂凝结时，会使水以较大的力打击叶片金属表面，使叶片遭到破坏，并产生震动。

若气泡内还夹杂某些活性气体（如氧气等），它们借助蒸气凝结时放出的热量，对金属起电化学腐蚀作用，加快金属剥落速度。

降低泵的性能：

汽蚀产生了大量的气泡，堵塞了流道，破坏了泵内液体的连续流动，导致泵的流量、扬程和效率明显下降，严重时出现断流工况，使泵不能工作。

蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，导致液体实际流量、出口压力和效率都下降。

产生振动和噪声：

汽蚀时，气泡溃灭会使液体质点互相撞击，同时也撞击金属表面，产生各种频率的噪声，严重时可听见泵内有“噼啪”的爆炸声。

这种振动和噪声不仅影响设备的正常运行，还可能对周围环境造成噪声污染。

其他影响：

汽蚀还可能导致泵体密封装置的损坏，加剧泄漏问题。

在汽蚀严重或处理不当时，将造成离心泵的密封装置、叶轮等零件的严重损坏，增加维修成本和停机时间。

总结来说，离心泵产生汽蚀现象的危害主要表现在对泵零件的损害、降低泵的性能、产生振动和噪声以及其他相关影响。因此，在离心泵的设计、安装和使用过程中，需要采取有效措施来避免或减轻汽蚀现象的发生。